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变频器使电动机更加可靠

每年国内制造商在电力上花费的330亿美元中，感应电动机系统消耗大约65％。这些感应电动机的一半以上用于风扇或泵应用。这就是为什么许多制造商都在考虑变频器以减少风扇和泵应用中的功率消耗的原因。实际上，转换器的物理尺寸，更重要的是，转换器的成本已降低到很多情况下的投资回收期通常为一年或更短的水平！

您当前是否正在使用入口或出口风门控制现有空气处理单元（AHU）中的气流？您当前是否正在通过调节阀门位置来控制水或其他流体的流量？如果您对上述两个问题的回答均为“是”，那么您的工厂就是使用变频器的理想之选。变频器是在您的工厂内提供节能的最被忽视的设备之一。您是否知道，在上述类型的系统上以50％的速度运行的电动机仅需要全速运行所需能量的约12.5％？随着许多公用事业公司为安装节能设备提供折扣，整个安装的回报（包括人工）非常诱人。在许多系统上，变频器的投资回收期不到一年！

看看下面的图表。一年的投资回收期相当于100％的投资回报率！
payback chart

节省大量能源，不仅是安装变频器的唯一好处，而且还可以减少设备的磨损，从而进一步节省能源。在上述投资回收期中也没有考虑到这种节省，也很重要。

虽然变频器可以为您的设施节省大量能源，但它们确实存在一些特殊注意事项，以确保可靠且无故障的安装。变频器本质上可以纠正不良的功率因数，但它们是开关电源，会在系统中感应出谐波。转换器采用交流电（AC），并将其转换为脉宽调制的DC输出。这些是感应电动机将其解释为AC的持续时间变化的DC脉冲。从交流电切换为直流电的任何设备（例如笔记本电脑的电源，荧光灯灯具中的镇流器，UPS系统和变频器）都可能导致杂散电压和/或称为瞬态或谐波的电流反馈到电源中。这些杂散电压会导致其他电子设备以及变频器本身出现问题。感应电动机和导体过热以及轴承损坏是瞬态的一些症状。使用最新电子元件的新型变频器的感应电流远低于其前代产品，但仍应采取预防措施以减少感应谐波的可能性。变频器还容易受到电气系统中可能已经存在的谐波的影响。为帮助防止变频器产生这些瞬变，应采取一些预防措施。在变频器的输入侧安装适当大小的进线电抗器可以帮助防止变频器内形成的瞬变反馈到输入电源中，并阻止输入电源上的任何瞬变进入变频器。。这些是相对便宜的一对一变压器，通过负载和阻抗进行额定。
Frequency converter

在变频器的输出端，有三个可能需要关注的领域。第一个位于电机本身内。老式电动机的绕组（未达到变频器的额定负载）用清漆绝缘，这种清漆可能不会对变频器产生的脉冲和电压尖峰产生良好的反应。这些电压尖峰的幅度可能最终会破坏电动机内绕组上的绝缘。感应电动机将过热并最终发生故障。更高效率的逆变器额定电动机具有绝缘的绕组，以接受这些电压尖峰而不会击穿。

电动机中的这些瞬态电压需要经过某个地方，自然路径是通过轴，进入轴承，然后通过电动机壳体接地。这是感应电动机的第二个可能的问题区域。当这些电压和电流从电动机轴传递到地面时，它们必须通过轴承座圈内的轴承。

一旦这些电压超过轴承润滑剂的电阻，它们就会通过电动机轴承放电，从而导致点蚀，沟槽损坏，过多的轴承噪音以及最终的轴承故障。可以在感应电动机的轴上安装接地环，以通过将有害的轴电压安全地从轴承引导到地面来防止轴承电损坏。这些环提供了最小的接地电阻，并大大延长了电机寿命。

这将我们带到了第三个潜在的关注领域，即变频器和感应电动机之间的引线长度较长。根据经验，变频器与感应电动机之间的距离不应超过75至100英尺。较大的距离可能导致反射或驻波现象以及电容耦合。

这种现象在电动机端子上具有倍压作用。实际上，由变频器先前产生的电压尖峰可以达到1300V范围，从而导致电动机性能下降并最终导致故障。
Cable

这些长引线长度的电容效应引起的电压累积也会对变频器产生不利影响，并可能导致变频器内部的故障跳闸，并导致变频器和感应电动机的过热，从而大大缩短变频器的使用寿命。之一或全部。可以采取一些预防措施来防止这些问题。首先，可以将负载电抗器安装在变频器的输出侧。就像输入侧的线路电抗器有助于防止瞬变进入或退出线路侧的变频器一样，负载电抗器在变频器的输出侧也提供相同的结果。也可以使用专用电缆来帮助解决这些问题，并减少从外部源将杂散电压和电流引入这些导体。

如开头所述，只要正确安装变频器并采取适当的预防措施，变频器就是节省能源，减少泵和风扇安装的维护及停机时间的绝佳途径。

如果您需要更多信息，请为您的应用选择合适的变频器并为其选择合适的变频器，或者为所描述的预防设备提供帮助

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